Le Linee Guida UNI/PdR 134:2022 segnano un punto di svolta per le piccole e medie imprese (PMI) nel campo della sostenibilità. Con l’introduzione di un sistema di rating da 1 a 5, queste linee guida offrono alle PMI uno strumento pratico per valutare il loro impegno verso la sostenibilità, spaziando da “Insufficiente” a “Eccellente”.

Un caso emblematico è rappresentato da IPR S.p.A., che ha ottenuto un rating di 4, a conferma di un impegno profondo e di strategie ben definite per una gestione sostenibile. Questo risultato non solo riflette la serietà dell’approccio di IPR S.p.A., ma stimola anche l’intera filiera ad adottare pratiche più sostenibili. Questo approccio migliora l’immagine e la competitività delle PMI oltre a contribuire a un impatto positivo più ampio sulla società e sull’ambiente. Il successo di IPR S.p.A. dimostra come l’impegno nella sostenibilità possa generare benefici tangibili, evidenziando il ruolo centrale delle PMI nel promuovere un futuro più responsabile e sostenibile.

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Quasi 60 anni di storia nel mondo degli stampi per calzatura, questo il ragguardevole bagaglio di esperienza che Apego mette a disposizione del mercato.

Fondata nel 1966 da Angelo Montagna (ancora attivo in azienda nonostante abbia da poco compiuto 90 anni) e da altri due soci, Apego è divenuta, all’inizio dell’ultimo decennio del secolo scorso, interamente di proprietà della famiglia Montagna.

Punto di riferimento nel settore high tech degli stampi per calzature, da molti anni annovera fra i propri clienti le più importanti aziende nazionali e internazionali. Apego trova casa a Cilavegna (in provincia di Pavia), si inserisce con successo nella realtà vigevanese e si specializza fin da subito nel settore calzature, realizzando stampi in acciaio e alluminio per gomma a compressione.

Gli anni ‘70 definiscono il carattere della società che punta sulla specializzazione, attraverso l’utilizzo di macchinari di precisione, e sullo sviluppo del mercato estero. In quel periodo Apego inizia a farsi strada nel settore lavorando con materiali quali PVC e TR, che permettono di modellare forme più complesse con l’ausilio di tecniche innovative e grazie a macchinari per l’elettroformatura che consentono di realizzare finiture per l’epoca impensabili.

Oggi, oltre alla famiglia Montagna, in azienda sono impiegate circa quaranta persone. Collaboratori altamente qualificati e tecnologie avanzate rappresentano il perfetto sodalizio per interagire con i clienti durante tutte le fasi di lavorazione dello stampo, dallo sviluppo del progetto alla realizzazione, e di fornire un servizio completo: consulenza, progettazione CAD/CAM, prototipazione rapida, lavorazione con macchine CNC e collaudo stampi.

Apego, oggi, esporta l’85% circa della produzione in oltre 30 Paesi. Principalmente Europa, nord, centro e sud America, Asia e Pacifico. Dispone di un’agenda clienti fidelizzata grazie a una filosofia aziendale che predica l’attenzione scrupolosa a ogni singolo dettaglio.

Sneaknit si posiziona sempre più al centro dell’innovazione di filiera. La straordinaria versatilità dell’azienda, risultato della combinazione di avanzata capacità produttiva e approfondito know-how distintivo, ha condotto a un successo alimentato dalla capacità di scegliere la macchina e il filato ottimali, adattandoli alle esigenze specifiche di ogni cliente. Proprio la gamma di macchinari, ampia e diversificata, comprende soluzioni piane idealiper la produzione di pannelli, così come le macchine a tecnologia 3D risultano perfette per lavorazioni intricate e dettagliate.

Sono proprio i clienti ad affidare a Sneaknit i progetti più complessi riconoscendo loro un’alta competenza anche nelle lavorazioni più sfidanti. “Il nostro team di programmatori e tecnici altamente qualificati – dicono dall’azienda – guida ogni processo con precisione, consigliando il cliente nella scelta del filato e della macchina più idonei per ogni progetto.”

Attraverso un approccio end-to-end nel processo di produzione, viene garantito un risultato finale che supera le aspettative, trasformando ogni dettaglio in un elemento chiave per il successo dello sviluppo di una vasta gamma di prodotti. Sneaknit si distingue per la sua dedizione a un’eccellenza senza compromessi e per la capacità di tradurre le visioni dei clienti in creazioni impeccabili ed esclusive.

La storia della Luigi Carnevali affonda le sue radici lontano nel tempo, addirittura agli inizi del 900, quando si presenta sul mercato specializzandosi nella produzione e vendita di fibbie, guarnizioni e ricami, questi ultimi particolarmente apprezzati negli anni Venti e Trenta.

Dagli anni ’60, l’azienda con sede a Buccinasco, in provincia di Milano, si specializza nella commercializzazione di rinforzi termoadesivi e autoadesivi per il settore calzaturiero e, in seguito, pellettiero.

La qualità dei prodotti e l’attenzione e vicinanza al cliente portano ben presto la Luigi Carnevali a diventare partner di marchi e Maison di grande prestigio comeBottega Veneta, Prada, Gucci, Louis Vuitton e Christian Louboutin.

Così come si contraddistingue per essere una realtà aziendale sempre al passo con i tempi, in grado di proporre alla clientela articoli all’avanguardia, come la guttaperca, un materiale esclusivo realizzato con il caucciù naturale e incredibilmente traspirante, che Luigi Carnevaliintroduce da pioniere in Italia e di cui è ancora oggi concessionario, impiegato per il rinforzo delle pelli.

Nel 2017 la Luigi Carnevali S.a.s.completa la fusione con la consociata Resinoll, specializzata nella vendita di termoadesivi di rinforzo per l’abbigliamento. Si tratta di una fusione importante, che permette di offrire ai clienti una gamma di prodotti davvero completa e a 360°, che vanno dai rinforzi per la calzatura e pelletteria, a quelli per l’abbigliamento in pelle e in tessuto.

“La fusione con la nostra consociata Resinoll ci ha permesso di sfruttare le sinergie tra le varie divisioni e di fare tesoro del know-how e delle competenze maturate in settori diversi, come quello degli accessori rispetto all’abbigliamento. Così, ad esempio, se nell’abbigliamento abbiamo importato materiali più strutturati dove era richiesto, nell’ambito della calzatura abbiamo introdotto materiali di rinforzo più leggeri e invisibili, con grande soddisfazione dei nostri clienti più esigenti. Senza dubbio questa ‘migrazione di competenze’ ci ha portato ad avere risultati sempre migliori in tutti gli ambiti in cui operiamo”.

Nata nel ’73 proponendo suole stampate in TPR e PVC nelle colorazioni nero e marrone, Corplast si è affermata dapprima nel nascente distretto calzaturiero del Fermano-Maceratese e poi nei principali mercati calzaturieri europei e internazionali. Nel tempo la schiera di materiali e soluzioni si è allargata per andare incontro alle esigenze del settore moda, ed è aumentata la difficoltà tecnica e la raffinatezza delle soluzioni proposte, così come il numero di articoli in catalogo stampabili con presse ad iniezione. Un catalogo che oggi vanta oltre 2000 articoli selezionabili e stampabili in 6 famiglie di materiali: TPR, TPU, PU, EVA, EvolGum e Rubflex, disponibili nelle colorazioni standard, traslucenti, espanse, gommate e metallizzate.

Il settore Moda rappresenta da sempre la parte trainante delle produzioni Corplast, tanto da aver garantito all’azienda la fiducia da parte di importanti marchi Italiani e internazionali, ma in crescita è anche il settore Safety & Sport, dove i materiali proposti – primo tra tutti il TPU – sono ideali per la produzione di calzature e inserti per il mondo safety e sport di alta gamma. I compound speciali TPU sono, inoltre, naturalmente antiscivolo e ideali per resistere agli olii e all’abrasione, nel pieno rispetto dei requisiti minimi obbligatori imposti per le calzature antinfortunistiche.

Un’attenzione costante è, infine, dedicata da Corplast alla sostenibilità, che opera secondo le 3R – Reduce, Reuse & Recycle, seguendo la Circolaritàdei materiali ela Tracciabilitàdi filiera, per offrire 4 linee di materiali che mantengono al contempo inalterata la qualità del prodotto finito: TPR certificato GRScon contenuto percentuale riciclato proveniente dal recupero di scarti TPR. TPU certificato GRScon contenuto percentuale riciclato proveniente dal recupero di scarti TPU. EVA con contenuto percentuale di EVA bio-baseddi terza generazione* (che sfrutta organismi indipendenti dalla fonte di alimentazione umana). EVA con contenuto percentuale di EVA rigenerataproveniente dal recupero degli scarti in fase di produzione.

Abbiamo incontrato Alessandro Bracalente, vulcanico imprenditore marchigiano, seconda generazione della azienda Bramac, fondata 60 anni fa da suo padre Masiero. Ci riceve assieme alla figlia Ginevra, una laurea a pieni voti a Milano, un’esperienza di lavoro in un’azienda di un grande gruppo del lusso, da poco entrata nell’azienda di famiglia per portare avanti, insieme al fratello Diego, i progetti di crescita sui quali Bramac sta lavorando.

Dunque, un grande in bocca al lupo a questa nuova squadra Bramac-CMCI e alle sfide che vi attendono.

“A nostro avviso c’è una grande opportunità nel nostro comparto, soprattutto per chi come noi vive immerso in un settore industriale ancora molto vivo e comunque in espansione. I nostri competitor internazionali operano in tanti settori industriali diversi e a mio avviso hanno un po’ perso quella capacità di operare scelte strategiche a partire dalle informazioni preziose che provengono solo da relazioni capillari e dirette con chi è in prima linea nelle fabbriche. Forse oggi la limitata dimensione è il nostro punto di maggiore debolezza. La scelta di aggregare realtà eccellenti va proprio nella direzione di quella crescita che è condizione indispensabile per condurre sempre meglio ricerca e innovazione. Ovviamente restando sempre al fianco dei nostri clienti e accompagnandoli nel loro percorso di crescita.”