Dopo tre anni dedicati allo sviluppo FREITAG lancia un’altra innovazione circolare: lo zaino Mono[PA6] è non solo funzionale, longevo e idrorepellente, ma anche riciclabile nella sua interezza e quindi interamente circolare. Dal tessuto alle zip fino alle fibbie, lo zaino è realizzato con un solo materiale, così da potere essere facilmente riciclato nel suo insieme al termine del suo ciclo di vita. Il materiale scelto è la poliammide 6 o PA6, meglio nota come nylon: versatile, robusto e poliedrico. Con il lancio di questo prodotto innovativo, l’azienda zurighese produttrice di borse chiude un ciclo dei materiali e compie un nuovo importante passo verso la sua visione di economia circolare.

FREITAG ha seguito un approccio co-creativo anche nella fase di progettazione del prodotto: lo zaino Mono[PA6] è stato sviluppato insieme al designer britannico Jeffrey Siu e propone la musette, una piccola borsa rimovibile e allo stesso tempo un omaggio a un iconico accessorio del ciclismo, può essere indossata come una pratica borsa a tracolla oppure agganciata allo zaino in più punti come ulteriore borsa esterna. Il volume dello zaino può, inoltre,  espandersi o ridursi grazie al fondo ripiegato e alla chiusura roll top flessibile.

Il brand italiano di calzature si è unito a Legambiente durante l’Earth Day 2024, la giornata internazionale che celebra la necessità della conservazione delle risorse naturali del Pianeta, fornendo calzature appositamente selezionate per i volontari che partecipano alla manutenzione del Parco “Martin Lutero” a Bergamo: un’area, nota anche come Trucca, che rappresenta un importante polmone verde all’interno della città.

Docksteps si è dichiarata orgogliosa di collaborare con Legambiente per promuovere la sensibilizzazione ambientale e per sostenere azioni concrete a favore della tutela del territorio e della biodiversità.

Tra le scelte aziendali già effettuate in favore dell’ambiente, risulta di primaria importanza l’installazione di un impianto fotovoltaico nella sede di Parabiago che consente di abbattere considerevolmente le emissioni, con 97.500 chili di CO2 risparmiata e una potenza complessiva di 183 kWp: numeri, questi, che si traducono in un beneficio sull’ambiente paragonabile alla piantumazione di 1772 alberi. Ancor più recente l’impianto su Pieve a Nievole, con una potenza complessiva di 80 kWp, anch’esso in grado di abbattere in maniera importante le emissioni, con 42.640 chili di CO2 annua risparmiata e un beneficio ambientale paragonabile alla piantumazione di 776 alberi; anche la sede di Fossò in Veneto, di prossima apertura, si prepara per diventare il nuovo fiore all’occhiello di IFABA, soprattutto in termini di sostenibilità.

A quanto già citato vanno ad aggiungersi l’installazione di una nuova macchina di stampaggio abbozzi in plastica a Parabiago – che rende i fermi macchina prossimi allo zero, abbattendo i consumi di energia su base annua del 28% rispetto al precedente impianto dismesso, – e le revisioni dei torni a controllo numerico presenti in tutti gli stabilimenti del gruppo industriale, che permetteranno di ridurre significativamente il fabbisogno energetico grazie all’impiego di innovativi software in grado di controllare e ottimizzare in tempo reale i consumi.

Le forme per calzaturifici dismesse verranno recuperate per essere triturate e avviate al recupero e riciclaggio per tornare infine ad essere riutilizzate dai formifici come materia prima per nuove forme: questo sforzo congiunto permetterà di massimizzare il recupero di materiali, riducendo al minimo l’uso di risorse e promuovendo la circolarità.

Un accordo con la società Omnisyst garantisce inoltre all’azienda di monitorare il risparmio di CO2. Così, il Gruppo industriale con sede a Parabiago (MI) – che conta due filiali in Italia e una Romania – si prepara ad ottenere nel corso del 2024 le certificazioni ISO 9001 sui sistemi di gestione per la qualità, ISO 14001 sui sistemi di gestione ambientale e ISO 45001 sulla sicurezza negli ambienti lavoro.

NATIVA™ Cotton accelera il passaggio a un sistema di produzione più sostenibile, dall’azienda agricola al marchio. Made in Europe, NATIVA™ Cotton è una soluzione unica che certifica la coltivazione, l’approvvigionamento e la produzione del cotone nell’ambito del Programma Rigenerativo NATIVA™. Il Programma di Agricoltura Rigenerativa NATIVA™ è un sistema solido con un triplice impatto basato sulla ricerca scientifica e supportato dai dati.

Il Programma di Agricoltura Rigenerativa NATIVA™ protegge la terra migliorando la qualità del suolo, salvaguarda le colture garantendo la salute del suolo e sostiene gli agricoltori e le comunità locali migliorando i loro mezzi di sussistenza. Questi sforzi multidisciplinari si traducono in una maggiore qualità dell’acqua e in un aumento dei livelli di cattura della CO2. Misurato su un periodo di cinque anni, NATIVA™ mira a ottenere un aumento del 20% dei materiali organici (nutrienti naturali) nel suolo grazie alle sue pratiche agricole rigenerative. Ciò è supportato da una riduzione del 25% dei pesticidi, con l’obiettivo finale di azzerare l’uso di pesticidi nel tempo, e dall’effettiva eliminazione della lavorazione del terreno.

“Nell’ambito degli obiettivi di NATIVA™ di incidere positivamente sulla catena di approvvigionamento per un sistema più sostenibile, abbiamo voluto espandere la nostra portata dalla lana a nuove fibre. Dato che il cotone svolge un ruolo così importante nell’industria della moda, è stato naturale estendere il nostro programma a questa fibra iconica”, ha dichiarato Maria Estrada, Direttore globale di NATIVA™.

Il partner fondatore di NATIVA™ Regenerative Cotton, Nafpaktos Textile Industry SA, ha sede in Grecia. Ogni fase, dalla coltivazione alla lavorazione della fibra e alla produzione del filato, si svolge in Grecia, dando vita a un ciclo di produzione della fibra completamente realizzato all’interno dell’UE e conforme agli standard europei in materia di diritti del lavoro e conservazione dell’ambiente. Tra i marchi partner NATIVA troviamo Stella McCartney, Gucci, Pangaia.