Quando ti siedi al tavolo di un tacchificio per parlare di sostenibilità e ti ritrovi a confrontarti con i responsabili dell’azienda, certo, ma anche con chi si occupa di comunicazione e con chi ha come unico mandato la gestione e lo sviluppo delle tematiche ESG, ti è subito chiaro che quell’azienda è differente. È qualche metro avanti rispetto alla media del settore.
Del resto, la moda sostenibile non è una semplice tendenza, ma una maratona da correre, in questo caso con tacchi bilanciati tra stile, affidabilità e sostenibilità. E il “passo” fondamentale, oggi più che mai, è quello della concretezza nelle azioni. Un tema al centro di FHEEL TALK, il primo evento di dialogo ESG organizzato da Tacchificio Villa Cortese (TVC) che si è svolto il 15 maggio 2025 a Scandicci (Firenze).
FHEEL TALK non è stato il solito appuntamento aziendale fatto di tante parole e pochi fatti: ha rappresentato, piuttosto, una tavola rotonda, dove i professionisti del settore e i protagonisti della filiera si sono confrontati con pragmatismo sull’innovazione sostenibile, la transizione ESG e i rischi di una comunicazione poco trasparente.
Come ha dichiarato Silvia Paganini, Chief Marketing Officer dell’azienda: «Sostenibilità per noi significa concretezza, trasparenza e cultura del cambiamento. FHEEL TALK è prima di tutto un invito a costruire insieme una visione di futuro più consapevole».
L’evento non si è limitato alla discussione, ma ha evidenziato le numerose iniziative concrete che Tacchificio Villa Cortese ha già intrapreso sul fronte della sostenibilità e che andiamo a scoprire grazie alla guida di Nayara Maria Carvalho, da più di un anno Sustainability Manager in TVC.
Tutto parte dall’analisi
L’ultima fase del cammino di TVC verso un approccio più sostenibile del proprio business è partita con un’analisi approfondita del contesto ESG interno, esterno e legislativo per individuare il percorso su cui muovere i primi passi.
Concretezza prima di tutto: i progetti sostenibili di Tacchificio Villa Cortese
La concretezza passa prima di tutto dalla ricerca e sviluppo di materiali alternativi e innovativi. Tra i primi sviluppi emerge FHEELGREEN®, un polimero eco-ingegnerizzato, sviluppato internamente, che si propone come alternativa al tradizionale ABS per lo stampaggio di tacchi e accessori moda. I vantaggi sono concreti e misurabili: riduzione del 66% di energia elettrica, dell’80% di energia termica e del 99% delle acque reflue rispetto alla produzione standard di ABS. Meno emissioni, meno sprechi e maggiore sicurezza per i lavoratori.
Accanto a questo materiale, TVC ha introdotto anche FheelBio® BCA, un composto polimerico bio-circolare attribuito certificato ISCC+, che permette una riduzione significativa delle emissioni di gas serra. La rivoluzione, però, non finisce qui: l’azienda ha lanciato RE-FHEEL® (trovate un approfondimento nelle prossime pagine), un materiale derivato dal riciclo chimico di rifiuti plastici post-consumo che garantisce performance equivalenti all’ABS vergine.
Sono molto interessanti anche i materiali in via di sviluppo della linea FHEELHYBRID® che puntano ad utilizzare fibre naturali (come cuoio o legno) e ad alte prestazioni (vetro e carbonio, per esempio) al fine di eliminare i rinforzi metallici nei tacchi ad alte prestazioni.
Misurare l’impatto
Momento cruciale: analizzare e comprendere l’impatto dell’utilizzo di diverse materie prime per la produzione dei tacchi e, come conseguenza, indirizzare gli sforzi in termini di ricerca e sviluppo.
Eco-design e responsabilità ambientale: l’approccio integrato di TVC
L’innovazione in TVC non si limita ai materiali. La sostenibilità attraversa l’intero processo produttivo, grazie a pratiche virtuose. Come il riuso: lo spurgo e la materozza, scarti della produzione, vengono recuperati, macinati e reintegrati nel ciclo produttivo. O come l’eco-design che permette di ridurre gli impatti già nelle prime fasi di progettazione, minimizzando gli sprechi e migliorando la performance del prodotto.
Per evitare dispersioni di granuli plastici, che possono contribuire all’inquinamento delle microplastiche, l’azienda sta implementando le direttive di Operation Clean Sweep, un programma volontario mirato a migliorare la consapevolezza e promuovere pratiche virtuose nella filiera della plastica.
La sostenibilità, inoltre, passa anche attraverso l’energia rinnovabile: l’impianto di produzione TVC utilizza pannelli solari e sistemi geotermici che forniscono circa il 70% del fabbisogno dell’azienda, così da ridurre l’impatto ambientale.
Sostenibilità sociale: sport e riuso creativo
In Tacchificio Villa Cortese, sostenibilità significa anche responsabilità sociale. Una parte dei materiali che non possono essere recuperati nel ciclo produttivo viene infatti destinata a progetti sociali che coinvolgono bambini e persone con esigenze speciali, promuovendo lo sviluppo personale e l’inclusione attraverso attività creative e ricreative. Un’idea di inclusività portata anche nello sport.
Il sostegno ad alcune società sportive del territorio è, infatti, un altro ambito in cui TVC si impegna.
Gestire il rischio
L’adozione di liste unificate di sostanze soggette a restrizioni, in linea con le normative europee, garantisce non solo prodotti più sicuri per i consumatori e i lavoratori, ma anche un controllo e una collaborazione virtuosa di filiera.
Tracciabilità e trasparenza: valori imprescindibili
Infine, TVC ha avviato un percorso finalizzato a migliorare la propria trasparenza (accountability) nei confronti dei propri portatori di interesse di riferimento. In tale ottica, l’azienda ha innovato il proprio processo di rendicontazione, pubblicando il primo Bilancio di Sostenibilità 2024. Il rapporto, redatto in modo volontario e in conformità ai principali standard di riferimento, rappresenta un passo significativo verso una gestione aziendale sempre più responsabile. Questo risultato è frutto di una collaborazione sinergica tra risorse interne e una società di consulenza specializzata, e riflette l’impegno di lunga data di TVC verso la trasparenza e il miglioramento continuo.
Mitigare e migliorare
L’adesione a diversi progetti di rinascita o protezione delle foreste è un’altra iniziativa che TVC ha adottato, non tanto per acquisire crediti di carbonio che non ha mai convertito in punteggi ESG, quanto per avere un impatto virtuoso sull’ambiente e sulla società.
Di tutto questo e molto altro si è parlato durante l’evento FHEEL TALK. Non è stato solo l’occasione per discussioni teoriche, ma una tappa importante all’interno di un percorso avviato da tempo. Perché TVC punta a un futuro sempre più responsabile, consapevole e condiviso fra gli attori della filiera che hanno più che mai bisogno di momenti di confronto e formazione.
RE-FHEEL®, un futuro più sostenibile delle calzature passa dal riciclo chimico di scarti post-consumo
RE-FHEEL® offre una soluzione concreta e più sostenibile per il settore calzaturiero. Un passo avanti sul percorso intrapreso da Tacchificio Villa Cortese verso l’economia circolare e la riduzione dell’impatto ambientale.
Nel mondo della moda e delle calzature, l’innovazione è una partita che deve giocarsi a passi veloci e sicuri, specie quando il campo da gioco è la sostenibilità. Oggi più che mai, marchi e produttori sono chiamati a coniugare estetica, performance e responsabilità ambientale. In questo scenario, RE-FHEEL® di Tacchificio Villa Cortese rappresenta una soluzione innovativa e concreta per il settore calzaturiero, combinando la tecnologia avanzata del riciclo chimico con le elevate prestazioni richieste da un mercato sempre più esigente.
CHE COS’È RE-FHEEL
RE-FHEEL® è un materiale innovativo sviluppato proprio da Tacchificio Villa Cortese come alternativa più sostenibile all’ABS vergine. Certificato ISCC+, proviene dal riciclo chimico di scarti plastici post-consumo, riducendo l’uso di risorse fossili e l’impatto ambientale, senza compromettere qualità e prestazioni.
RE-FHEEL® è tracciato lungo tutta la catena di custodia tramite il Bilancio di Massa e garantisce la corretta attribuzione del contenuto riciclato. Ogni fornitura è accompagnata da una Dichiarazione di Sostenibilità. Il processo produttivo valorizza gli scarti, riducendo sprechi ed emissioni GHG.
RICICLO CHIMICO: UNA NUOVA VITA ALLA PLASTICA
La plastica è un materiale controverso: indispensabile per le sue qualità tecniche, ma al centro di un dibattito critico per via del suo impatto ambientale. Il riciclo chimico utilizzato per produrre RE-FHEEL® offre un’alternativa più responsabile all’utilizzo di plastica vergine. Questo processo si distingue radicalmente dal tradizionale riciclo meccanico, spesso condizionato da impurità e performance variabili. Grazie al riciclo chimico, infatti, le plastiche di scarto vengono scomposte nei loro monomeri originali per essere trasformate in nuovi polimeri con caratteristiche tecniche e qualitative comparabili al materiale vergine. A differenza del riciclo meccanico, inoltre, quello chimico offre prodotti in colore neutro facilmente colorabile.
IL VANTAGGIO DEL BILANCIO DI MASSA
Uno degli aspetti più innovativi di RE-FHEEL® risiede nell’approccio basato sul bilancio di massa. Immaginiamo di scegliere energia “verde” per la nostra abitazione: non riceveremo direttamente elettricità generata dal sole o dal vento, ma con la nostra scelta sosterremo l’incremento generale di energia pulita nella rete. Analogamente, nel settore della plastica, questo approccio permette di certificare che una determinata quantità di materiale riciclato è stata introdotta nel ciclo produttivo. Non si tratta necessariamente della percentuale esatta contenuta nel singolo prodotto finale, quanto della certezza che l’azienda produttrice ha utilizzato quantità definite e certificate di materie prime riciclate lungo l’intera filiera.
PRESTAZIONI TECNICHE INALTERATE
Quando parliamo di calzature, soprattutto di alta gamma, qualità e performance sono fattori irrinunciabili. RE-FHEEL® non solo risponde a queste esigenze, ma spesso le supera. Questo materiale, derivato da ABS riciclato chimicamente, mantiene caratteristiche di resistenza alla trazione e flessione simili al materiale tradizionale, con il vantaggio aggiuntivo di una maggiore resilienza e capacità di assorbimento degli urti. Nei test di impatto Charpy, RE-FHEEL® si dimostra superiore, garantendo maggiore durata e affidabilità nel tempo, caratteristiche ideali per calzature di alta qualità.
MADE IN ITALY: TRACCIABILITÀ E QUALITÀ CERTIFICATE
RE-FHEEL® si fregia con orgoglio del marchio Made in Italy, sinonimo internazionale di eccellenza, qualità e innovazione. Produrre in Italia significa scegliere una filiera corta, ridurre le emissioni legate ai trasporti e garantire il rispetto rigoroso delle norme europee sulla sicurezza ambientale e lavorativa. Ogni fase della produzione è certificata e tracciabile, grazie alla metodologia ISCC Plus (International Sustainability & Carbon Certification), che impone la certificazione e la verifica indipendente di ogni passaggio produttivo, dalla materia prima al prodotto finale.
RIDUZIONE SIGNIFICATIVA DELL’IMPATTO AMBIENTALE
L’analisi del Ciclo di Vita (LCA) condotta dal Tacchificio Villa Cortese conferma la riduzione significativa di GHG di RE-FHEEL® rispetto all’ABS tradizionale. Lo studio ha valutato gli impatti associati alle diverse fasi del processo produttivo, inclusi la materia prima, il trasporto e la manifattura, e ha evidenziato che la produzione della materia prima rappresenta il principale fattore di impatto ambientale, indicando così l’area con il maggiore potenziale di intervento per la riduzione dell’impatto complessivo.
UN PASSO CONCRETO VERSO UN FUTURO CIRCOLARE
RE-FHEEL® non rappresenta solo un’alternativa certificata, ma è una scelta strategica e lungimirante per il futuro del settore calzaturiero. Ogni scarpa realizzata con RE-FHEEL® contribuisce a sostenere un modello di economia circolare, favorendo la riduzione delle materie prime fossili e promuovendo l’innovazione responsabile.
Da ultimo, merita di essere segnalato come RE-FHEEL® risulti compatibile con le formulazioni, gli impianti o i processi esistenti, eliminando la necessità di qualsiasi adattamento.