Conosciamo tutti l’importanza di lavorare in uno spazio sicuro e salubre. Le sostanze pericolose, come metalli pesanti, polveri, gas, fumi, certi agenti chimici, sono tra le principali minacce per la salute del lavoratore e per l’ambiente circostante. Esposizioni prolungate o acute a queste sostanze possono causare danni al corpo umano, in particolare al sistema respiratorio, nervoso e cardiovascolare. Le malattie professionali più comuni legate a queste esposizioni includono asma, malattie polmonari croniche, intossicazioni e, in casi estremi, cancro. Evitare la presenza di tali sostanze è essenziale per garantire la sicurezza dei dipendenti e la qualità dell’ambiente lavorativo.

Le Sostanze Pericolose nei Reparti di Rifinizione in Conceria

Volgendo la nostra attenzione all’ambiente della conceria, ed in particolare al reparto di rifinizione, le sostanze pericolose che quivi si possono incontrare sono sostanzialmente solventi, contenuti in vari prodotti, per i quali già da anni si è provveduto a ricercare alternative all’acqua, e agenti reticolanti, quali principalmente poliaziridina e poliisocianato. Cosa possiamo fare per rendere più sano l’ambiente di lavoro nei reparti di rifinizione e contribuire a preservare l’ambiente che ci circonda?

Corichem risponde a questo quesito con una soluzione molto concreta: SPECTRA

Cos’è SPECTRA?

SPECTRA è una tecnologia che utilizza la luce ultravioletta per attivare il processo di reticolazione senza l’impiego di catalizzatori o agenti reticolanti chimici.

Quando speciali polimeri poliuretanici sviluppati da Corichem vengono esposti a determinate radiazioni UV, queste inducono una reazione che porta alla ramificazione delle catene polimeriche.

Questo processo, che avviene in modo pressoché istantaneo, anche a temperatura ambiente, senza necessità di calore elevato o utilizzo di solventi, rende l’operazione di rifinitura anche più ecologica e sostenibile rispetto ai metodi tradizionali.

SPECTRA nella pratica di tutti i giorni

Nella pratica di tutti i giorni SPECTRA si traduce in una nuovissima gamma di prodotti all’acqua, frutto di una ricerca interna iniziata oltre due anni fa.

I prodotti della gamma SPECTRA, attualmente in fase di brevettazione, non necessitano dell’impiego di agenti reticolanti, quali ad esempio poliaziridina e poliisocianato, e permettono di ottenere pelli con elevate performance in termini di resistenze meccaniche salvaguardandone il naturale aspetto e morbidezza.

Vantaggi di SPECTRA

I vantaggi che si ottengono con l’adozione di questa tecnologia sono molteplici:

– Maggiore Sicurezza: l’assenza di agenti chimici reticolanti pericolosi elimina i rischi associati alla gestione, manipolazione e uso di sostanze tossiche.

– Riduzione degli Sprechi: il processo di reticolazione SPECTRA non genera scarti di prodotto da smaltire, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale e i costi di produzione. Il prodotto non impiegato, compreso quello scaricato dall’impianto di applicazione a fine ciclo di lavoro, non contenendo reticolanti può tranquillamente essere stoccato per lungo periodo, in attesa di venire usato alla successiva lavorazione. Rilevante risulta essere il risparmio economico, in particolare nel caso di gestione di produzioni molto frammentate.

– Velocità ed Efficienza: Il processo di reticolazione SPECTRA è estremamente rapido, con tempi di reticolazione dell’ordine di pochi secondi. Questa rapidità permette di ottenere immediatamente le performances, in termini di resistenze fisiche, desiderate.

– Versatilità: il processo SPECTRA può essere applicato a una vasta gamma di formulazioni poliuretaniche permettendo quindi di produrre tutte le tipologie di articoli.

– Semplicità Impiantistica: introdurre SPECTRA nel processo produttivo di una conceria è molto semplice e si possono impiegare gli abituali impianti già in uso previo semplici adattamenti.

Conclusioni

Evitare l’utilizzo di sostanze pericolose nell’ambiente di lavoro non è solo una questione di sicurezza immediata, ma una responsabilità verso la salute dei lavoratori e la tutela dell’ambiente.

Investire in questo senso non solo riduce i rischi, ma contribuisce anche a costruire una cultura aziendale più forte e orientata al benessere collettivo.

In definitiva, garantire un ambiente di lavoro sicuro è un beneficio per tutti: per i dipendenti, per l’azienda stessa e per l’ambiente in generale.

A cura di Giuliano Spanevello, responsabile reparto rifinizione CORICHEM

La notizia è di qualche mese fa ma vale la pena ricordarla. Nel suo ultimi aggiornamento, l’indice Higg MSI che misura la sostenibilità dei materiali ha adottato un nuovo set di dati relativi alla pelle bovina che praticamente vede dimezzato il suo impatto ambientale. Merito di un esteso studio di Life Cycle Assessment (LCA) condotto dalla società specializzata italiana SPIN360 in collaborazione con Leather Working Group (LWG) e Leather Naturally. Grazie a questo lavoro, realizzato su dati primari derivanti da un gran numero di produzioni conciarie prese in esame, l’impatto della pelle bovina dell’Higg MSI, si è ora più che dimezzato garantendo alla pelle un punteggio di sostenibilità molto più favorevole. Un risultato di cui essere fieri e che conferma l’importanza di continuare a produrre dati scientifici per far valere le ragioni della pelle.
Nello specifico, i nuovi punteggi della pelle riportati dall’indice HIgg MSI che, se pur contestato da varie organizzazioni, rappresenta un unicum e viene consultato dai fashion designer di tutto il mondo, vedono ridotto del 55/67% l’impatto della pelle bovina nel suo insieme. In particolare, il suo potenziale di riscaldamento globale (Global Warming Potential) passa da 36,8 punti a 14,6.
Come si è arrivati a questo risultato? Spin 360, rispondendo alle richieste di Leather Working Group e di Leather Naturally, ha raccolto i dati di 45 fabbriche da 18 Paesi e analizzato 92 prodotti in pelle bovina (di tutti i tipi: accessori, arredo e interni auto). È sulla base di questa mole di informazioni che l’agenzia milanese ha realizzato il più grande calcolo aggregato dell’LCA (analisi del ciclo di vita) del materiale, poi sottoposto alla verifica di una parte terza. Sottoposto all’attenzione di Higg MSI, questo lavoro ha costretto l’indice a rivedere le proprie valutazioni sulla pelle nel suo ultimo aggiornamento.